Sebastian Słaboszewski

Największe zagrożenie pojawia się po wybuchu Wybuch kojarzy się przede wszystkim z gwałtowną falą ciśnienia i propagacją płomienia, która w ułamku sekundy oddziałuje na ludzi, urządzenia i konstrukcje. To właśnie ona jest najbardziej widowiskowym elementem zdarzenia i często dominuje w medialnych przekazach dotyczących awarii przemysłowych. W praktyce bezpieczeństwa procesowego obraz ten wygląda jednak nieco inaczej.

Dlaczego analiza zaczyna się przed obliczeniami W praktyce projektowej istotnym źródłem błędów w zabezpieczeniach przeciwwybuchowych bywa nie samo zastosowanie procedury obliczeniowej, lecz niewłaściwe zdefiniowanie scenariusza zdarzenia, który ta procedura ma opisywać. Dotyczy to szczególnie obiektów przemysłowych, w których zagrożenie wybuchem wynika z połączenia procesu technologicznego, właściwości przetwarzanych substancji oraz geometrii budynku. W takich przypadkach zabezpieczenie

Od momentu wdrożenia do polskiego prawa wymagań dyrektywy 1999/92/WE (ATEX 137) w praktyce projektowej równolegle funkcjonują dwa opracowania dotyczące bezpieczeństwa przeciwwybuchowego – Ocena Zagrożenia Wybuchem (OZW) oraz Ocena Ryzyka Wybuchu (ORW). Mimo kilkunastu lat obowiązywania tych przepisów nadal pojawiają się wątpliwości dotyczące różnic między tymi analizami. Choć odnoszą się do tego samego procesu technologicznego i

Geneza polskiej ochrony przeciwwybuchowej Wybuch jest jednym z najbardziej dynamicznych zjawisk występujących w przemyśle. Niezależnie od tego, czy dochodzi do niego w wyrobisku górniczym, silosie zbożowym, instalacji chemicznej czy hali produkcyjnej, jego przebieg opisują te same prawa fizyki. Zmienia się rodzaj paliwa, geometria przestrzeni oraz warunki procesu, natomiast mechanizm powstawania i propagacji wybuchu pozostaje niezmienny.

W jednym z wcześniejszych artykułów omówiliśmy klasyczne odciążenie wybuchu z wykorzystaniem paneli dekompresyjnych. Jest to jedna z podstawowych metod ochrony urządzeń procesowych przed skutkami wybuchu pyłów i gazów, szeroko stosowana między innymi w przemyśle spożywczym, drzewnym, chemicznym i farmaceutycznym. Zasada działania jest stosunkowo prosta – po przekroczeniu określonego ciśnienia panel dekompresyjny otwiera się, umożliwiając kontrolowane

7 lutego 2008 roku w cukrowni Imperial Sugar w Port Wentworth doszło do potężnej eksplozji. Zginęło 14 pracowników, 36 zostało ciężko rannych, a jeden z największych zakładów przetwarzania cukru w USA przestał istnieć w ciągu kilku sekund. Katastrofa, która wyglądała jak nagły, tragiczny wypadek, była w rzeczywistości efektem narastających przez lata zaniedbań organizacyjnych i technicznych.

Pyły palne towarzyszą wielu procesom technologicznym, często pozostając niezauważonym elementem codziennej pracy zakładów przemysłowych. Powstają podczas rozdrabniania, przesiewania, suszenia, transportu czy magazynowania materiałów sypkich. Spotykamy je w przemyśle spożywczym, drzewnym, chemicznym, farmaceutycznym, a także podczas obróbki metali. Choć na pierwszy rzut oka wydają się niegroźne, w odpowiednich warunkach mogą utworzyć atmosferę wybuchową, której zapłon prowadzi

W przemyśle spożywczym, chemicznym, drzewnym czy paszowym ryzyko wybuchu pyłów i gazów jest nieodłącznym elementem wielu procesów technologicznych. Mimo stosowania działań zapobiegających powstawaniu atmosfer wybuchowych oraz eliminowania potencjalnych źródeł zapłonu, nie zawsze można całkowicie wyeliminować możliwość wystąpienia wybuchu. Z tego względu nowoczesne podejście do bezpieczeństwa procesowego zakłada również stosowanie systemów ograniczających skutki eksplozji. Jednym z